近年來，在能源危機的推動下，各大生產製造業對節能的需求越來越高，而快速溫度衝擊箱中低溫試驗是由壓縮機、蒸發器、冷凝器和膨脹閥等構成的核心製冷係統實現的，縱觀製冷行業100多年的發展史，尤其是膨脹閥的演變：從沒有調節作用的固定節流口到人工調節的手動膨脹閥,到後來自動調節的熱力膨脹閥以及電子膨脹閥。這無一不是環境試驗設備生產廠家對幫助企業節能所做出的努力。

快速溫度衝擊箱對溫度衝擊要求極高，耗費的功率也相對比較高，這樣大功率的設備如何通過電磁膨脹閥實現節能呢？

一、電磁膨脹閥節能原理

電磁膨脹閥相比其他類型的膨脹閥的調節範圍更寬泛，其過熱度控製功能和智能化調節特性極強，適應製冷機電一體化的發展要求，具有熱力膨脹閥無法比擬的優良特性，為製冷係統的智能化控製提供了條件，是一種很有發展前途的自控節能元件。將其運用在設備上就能幫助製冷係統中調節過剩的溫濕度以及高低溫，降低設備的耗能、動能和零配件之間的磨損以此達到節能的目的。其工作原理就是：電磁膨脹閥調節在高溫衝低溫，低溫除濕或者恒溫時控製溫度的高低脈衝，實現高溫控製低溫。因此不浪費衝擊和動能從而降低電能，實現節能。

二、低溫節能

采用電磁膨脹閥可以縮短製冷時間，對比熱力膨脹閥也可縮短10%，同時也就減少了壓縮機的能耗，這是因為電磁膨脹閥控製壓縮機排氣溫度可以防止因排氣溫度的升高對係統性能產生的不利影響，同時又可省去專設的安全保護器，節約成本，節省電耗約6%。

三、高溫節能

電磁膨脹閥從全閉到全開狀態其用時僅需幾秒鍾，反應和動作速度快，不存在靜態過熱度現象，且開閉特性和速度均可人為設定，可很好的調節和控製進入蒸發器中的液態製冷劑量。例如，當做60度單溫測試時，可通過調節電子膨脹閥，使其開度減少到合適值，這時製冷量比較小，與之平衡的加熱量也可以減小，這樣就在製冷和加熱兩方麵都減少了能量消耗達到節能效果。

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